8613515817721
peggy@gfsj-taizheng.com
frLangue
Zhejiang Taizheng Construction Material Co., Ltd : votre principal fournisseur de produits de mortier industriel
 

Zhejiang Taizheng Construction Material Co., Ltd, voici trois bases de production dans le Zhejiang, le Yunnan et le Gansu. Elle dispose d'une usine de production de 16,000 mètres carrés et de 6 lignes de production de mortier entièrement automatiques, capables de produire toutes sortes de mortiers. La capacité de production quotidienne dépasse les 1 500 tonnes, ce qui permet de rayonner la plupart des villes du pays. L'entreprise s'engage dans la recherche, le développement, la production et la vente de matériaux de construction spéciaux de haute qualité. Elle est équipée d'un laboratoire indépendant intégrant recherche et développement et inspection. La capacité de production quotidienne dépasse 1 500 tonnes.

About Us

 

 
Pourquoi nous choisir
 

 

01

Qualité garantie

Le système de gestion de la qualité ISO9001 et le système de gestion environnementale ISO14001 sont entièrement mis en œuvre. Nous avons une gamme de produits abondante, la plupart des produits chimiques de construction disponibles ici.

02

Différents types de produits de mortier industriel

Notre société peut produire du matériel de jointoiement, du mortier technique, du matériel de réparation, de l'imperméabilisation et du revêtement, du matériel appliqué par coulée centrifuge et du béton projeté, etc.

03

Large gamme d'utilisations de produits

Il existe principalement des séries de matériaux de jointoiement, des séries de mortiers de réparation, des séries de ponts et de tunnels, des séries de décoration et de décoration et d'autres produits. L'activité couvre les domaines des chemins de fer, des ponts, des autoroutes, de la construction de logements, de la décoration intérieure et d'autres domaines à travers le pays.

04

Service de pointe

Nous offrons une réponse rapide et un bon service, toutes les questions recevront une réponse dans les 24 heures. Nous avons également de nombreuses années d'expérience dans l'industrie et un système complet de gestion de la production, de supervision de la qualité et d'exploitation du service de vente.

Qu'est-ce que le matériel de réparation

 

 

Matériel de réparation désigne toutes les pièces, composants et matières premières (y compris les étiquettes, les notices des produits, les emballages et autres étiquetages des produits) requis et détenus par le fournisseur pour effectuer la réparation des produits ou fournir les services supplémentaires.

 

Caractéristiques et avantages du matériel de réparation

 

 

Temps de prise flexible et réglable
D'une manière générale, la structure réparée doit être mise en service le plus tôt possible afin de réduire les temps d'arrêt de l'usine, des machines, du bâtiment ou de la route. Par conséquent, le patch réparé doit durcir dans les plus brefs délais. Cependant, dans des cas particuliers, une prise lente est également une caractéristique souhaitable du matériau de réparation. Il se peut que le matériau de réparation nécessite plus de temps de travail ou que le processus de réparation soit compliqué et nécessite plus de temps de travail.

 

Bonne maniabilité
Le matériau de réparation doit être appliqué par les travailleurs sur le terrain et son acceptabilité est donc très importante. La propriété recherchée par les travailleurs sur le terrain est une bonne ouvrabilité. Par conséquent, une maniabilité optimale doit être obtenue sans sacrifier les autres propriétés souhaitables grâce à l'utilisation d'additifs/adjuvants appropriés.

 

Alcalinité
La bonne alcalinité peut améliorer la liaison entre l'adhésif et les revêtements de sol, vous pouvez donc choisir le bon matériau de réparation d'alcalinité pour le collage en fonction du matériau.

 

Force
Les résistances à l’adhérence et à la compression sont des propriétés importantes dans presque tous les travaux de réparation et de protection. La résistance du matériau de base et des matériaux de réparation doit être presque la même ou celle des matériaux de réparation doit être légèrement supérieure. Il s’agit d’obtenir un flux approprié et uniforme de contraintes et de déformations à travers les matériaux.

 

Coefficient de dilatation thermique
Le matériau de réparation doit avoir un coefficient de dilatation presque identique à celui du béton existant pour garantir que des contraintes excessives ne soient pas transférées à l'interface de liaison ou au substrat. L'incompatibilité thermique peut provoquer une défaillance soit au niveau de l'interface, soit au sein du matériau de moindre résistance, en particulier pour les revêtements.

 

Faible retrait au séchage
Étant donné que le retrait de la base en béton est déjà terminé, il est essentiel que les matériaux de réparation présentent un retrait à sec le plus faible possible afin de préserver la liaison entre le matériau de réparation et la surface en béton sous-jacente. Si cette condition n’est pas remplie, l’adhérence du matériau de réparation à la base en béton serait menacée, ce qui entraînerait le développement de délaminages ou de fissures de retrait sur les surfaces. Les fissures de retrait permettent la pénétration de l'air et de l'humidité, ce qui expose les barres d'acier à la corrosion.

 

Types de matériel de réparation

 

Mortier ou coulis de ciment Portland non modifié

Le mortier ou coulis de ciment Portland est le matériau de réparation le plus couramment utilisé pour réparer les dommages causés aux structures en béton. Il est sélectionné car il est facilement disponible et son faible coût. Ce matériau est constitué de ciment Portland ordinaire et de granulats appropriés. Le mortier de ciment est généralement utilisé pour les petits travaux de réparation et le béton de ciment est généralement choisi lorsqu'une grande surface doit être réparée.

01

Mortier ou béton de ciment Portland modifié au latex

Ce matériau de réparation est utilisé pour empêcher l’attaque des chlorures sur la structure en béton grâce à l’utilisation d’un faible rapport eau-ciment. C'est la même chose qu'un mortier ou un coulis de ciment Portland ordinaire avec l'ajout d'une émulsion de latex. La résistance de ce matériau est la même que celle du mortier ou du coulis ordinaire. La pénétration peut être réduite grâce à un rapport eau-ciment plus faible. L'ajout d'un modificateur de latex influence la résistance et la durabilité du ciment. L'utilisation de ce matériau doit être basée sur les conditions de service de la structure.

02

Mortier sans retrait à prise rapide

Les fissures sur la surface du béton dues au retrait du béton sont réparées par ce matériau. Il développe une bonne adhérence avec le vieux béton. L'utilisation d'adjuvants appropriés combinés à ce matériau de réparation augmente également la résistance et améliore l'adhérence et la maniabilité tout en réduisant le temps de durcissement. Béton polymère Le béton polymère le plus couramment utilisé est un système de béton époxy avec des agents de durcissement ou un monomère de méthacrylate de méthyle avec un inhibiteur et un promoteur. Le système époxy est largement disponible dans les matériaux de réparation formulés. Ce matériau de réparation peut être personnalisé selon les exigences d'utilisation pour la réparation de différents types de dommages au béton.

03

Ancrages mécaniques

Les ancres de type mécanique utilisent une action de calage pour offrir un ancrage. Certaines ancres offrent à la fois une résistance au cisaillement et à la tension. De telles ancres sont produites pour fournir une résistance adéquate. D'autre part, des ancrages chimiques amalgamés dans des trous percés et des adhésifs polymères sont utilisés.

04

Mortier de ciment à prise rapide

Ce matériau est breveté et peut être utilisé comme matériau de réparation des sols en béton armé adjacents aux hauts fourneaux en acier. Il appartient à un ciment au phosphate de magnésium non hydraté avec deux composants, un liquide et un sec, qui sont mélangés de la même manière que pour le béton de ciment Portland.

05

 

Comment choisir le matériel de réparation
Vertical And Overhead Structure Concrete Repair Material
Structrual Concrete Corrosion Protection Repair Material
Self-leveling Low-viscosity Fast-Turnaround Surface Repair Material
productcate-389-389

Qu'est-ce qui a causé les dégâts
Lorsqu'on demande à un entrepreneur de résoudre des problèmes moins graves, il est toujours important de comprendre ce qui ne va pas exactement et pourquoi. Vous devez savoir ce qui a causé le dommage ou la détérioration, ainsi que les charges et conditions auxquelles le béton doit résister, afin de choisir les matériaux nécessaires à une réparation efficace et durable. Réparer une surface en béton signifie généralement construire un système composite quelque peu différent du béton d'origine. Ce composite est constitué du substrat de béton d'origine, du nouveau matériau de réparation et de l'interface entre les deux. Souvent, l’interface est le composant critique.

 

Lire les lignes directrices de l'IRCR
La publication de l'International Concrete Repair Institute (ICRI) « Guide pour la sélection et la spécification des matériaux pour la réparation des surfaces en béton » décrit un processus et fournit une série de listes de contrôle pour faciliter la sélection. La liste de contrôle « Exigences du propriétaire » couvre des facteurs tels que la durée de vie prévue, l'apparence souhaitée, la nécessité d'utiliser la structure pendant la réhabilitation et les contraintes budgétaires. La liste de contrôle « Conditions de service » traite des exigences de chargement, de l'exposition aux intempéries et des environnements chimiques qui affecteront le site de réparation. La liste « Conditions d'application » comprend les conditions météorologiques prévues lors des travaux, la configuration et l'orientation de la réparation, l'accès au chantier et les méthodes d'application à utiliser. Suivre les directives de l'ICRI ou adopter une approche méthodique similaire vous aidera à identifier les propriétés nécessaires dans le matériau de réparation. Vous pouvez ensuite choisir le matériau ou le système qui offre le meilleur équilibre entre performances, risques et coûts.

 

Propriétés souhaitables
Bien que les exigences spécifiques varient d'un projet à l'autre, certaines propriétés ou caractéristiques sont toujours souhaitables dans un matériau de réparation. L'un d'eux est la compatibilité avec le substrat. Le matériau de réparation doit être similaire au substrat en termes de rigidité ou de flexibilité (module d'élasticité), de propriétés de dilatation thermique, d'absorption d'eau et de diffusion de vapeur d'eau.

 

Durabilité
Une autre caractéristique à rechercher est la durabilité, c'est-à-dire la capacité de produire une réparation durable avec peu ou pas de changement dans les performances au cours de sa durée de vie prévue. Certains facteurs qui contribuent à la durabilité comprennent la résistance à l’exposition aux UV, la résistance aux environnements alcalins et les propriétés physiques qui restent constantes sur une large plage de températures.

 

Adhérence, faible perméabilité et faible retrait
D'autres propriétés importantes incluent une bonne adhérence, une faible perméabilité et un faible retrait. La durabilité d'une réparation dépend de la bonne adhérence avec le substrat et entre les couches de matériau de réparation. La faible perméabilité aide à protéger contre la carbonatation et la pénétration des ions chlorure. Étant donné que la plupart des réparations sont effectuées sur du béton plus ancien qui ne subira pas de retrait au séchage, l’utilisation de matériaux de réparation à faible retrait peut aider à prévenir les fissures et la perte d’adhérence. Pensez également à la résistance au gel/dégel, si le climat et l’application l’exigent.

 

Excellente maniabilité
Enfin, pour garantir que les travaux de réparation puissent être effectués avec une facilité et une efficacité raisonnables, la plupart des bons produits de réparation doivent offrir une excellente maniabilité.

 

 
Applications du matériel de réparation
 
1

Mortiers à haut rendement
Les mortiers de réparation modifiés aux polymères à haut pouvoir garnissant sont plus légers que les mortiers standards et peuvent être appliqués sur une épaisseur de 6 mm à 50 mm dans les applications verticales et de 6 mm à 30 mm dans les applications aériennes. L'épaisseur peut être augmentée lorsque les mortiers sont appliqués sur de petites poches. Le mortier doit être appliqué sur la surface apprêtée à l'aide d'une main gantée ou d'une truelle et entièrement compacté, avant de finir avec une taloche en acier. Les couches intermédiaires des réparations multicouches doivent être peignées pour fournir une clé et apprêtées immédiatement avant l'application de la couche suivante.

2

Mortiers à haute résistance
Les mortiers de réparation modifiés aux polymères à haute résistance peuvent être appliqués sur une épaisseur de 6 mm à 20 mm dans les applications verticales et de 6 mm à 15 mm dans les applications aériennes. L'épaisseur peut être augmentée lorsque les mortiers sont appliqués sur de petites poches. Le mortier doit être appliqué sur la surface apprêtée à l'aide d'une main gantée ou d'une truelle et entièrement compacté, avant de finir avec une taloche en acier. Les couches intermédiaires des réparations multicouches doivent être peignées pour fournir une clé et apprêtées immédiatement avant l'application de la couche suivante.

3

Micro-bétons fluides
Les microbétons fluides sont pompés ou coulés dans un volet étanche, des tuyaux de purge doivent être positionnés aux coins inférieurs du volet, pour chasser les poches d'air et les coulis dilués avec l'eau résiduelle. Lors du versement ou du pompage dans le bec d'un oiseau ou dans un volet supérieur ouvert, les tuyaux de purge doivent être positionnés dans les coins supérieur et inférieur et le matériau doit être pompé dans un orifice situé au bas du volet. L'obturateur doit être suffisamment solide pour empêcher tout déplacement ou déviation pendant la coulée. Le pompage doit être continu et le matériau en attente d'être placé doit continuer à être agité. Lorsque du coulis non dilué s'échappe des tuyaux de purge, ceux-ci doivent être bouchés. Le matériau ne doit pas être vibré mais le volet peut être tapé pour déplacer les bulles d'air et peut être percé si le haut du volet est ouvert. Le volet peut être retiré après 48 heures à 20 °C, plus longtemps à des températures plus basses, mais le matériau exposé doit alors être protégé des vents desséchants et du gel par l'application de l'agent de durcissement par pulvérisation Ronacrete Curing Membrane.

4

Inhibiteurs de corrosion
Les inhibiteurs de corrosion doivent être appliqués sur du béton sain, propre et exempt de revêtements, de membranes, etc., au moins deux applications sont nécessaires, le béton dense peut nécessiter plus d'applications à un taux de dilution plus élevé pour garantir que la quantité requise d'ingrédient actif a été absorbé. Une fois l’absorption terminée, les couches défaillantes et les revêtements anti-carbonatation peuvent être appliqués sans affecter l’adhérence.

5

Manteaux de carénage
Les couches de carénage sont appliquées sur les surfaces préparées à une épaisseur typique de 1-3 mm pour fournir une finition apparente au béton réparé. Les surfaces doivent être humidifiées avant l'application. Les imperfections mineures de la finition peuvent être éliminées en appliquant une finition à l'éponge sèche.

6

Revêtements anti-carbonatation
Les fissures doivent être comblées avec un mastic acrylique approprié pour éviter la perte de revêtement dans les fissures. Deux ou plusieurs couches de revêtement anti-carbonatation doivent être appliquées, selon le système choisi, à l'aide d'un rouleau à poils longs ou d'un équipement de pulvérisation sans air. Il faut prêter attention au taux d'humidité de l'air pendant l'application et pendant la période de séchage. Les revêtements ne doivent pas être appliqués si de la pluie est prévue avant que le revêtement ne devienne résistant à la pluie.

 

 
Notre certificat
 

 

productcate-1-1

 

 
Foire aux questions
 

Q : Quelle est la durabilité du matériau de réparation ?

R : La durabilité d’une réparation de béton peut dépendre de nombreux facteurs. Celles les plus souvent prises en compte sont la résistance à la compression et la faible perméabilité. Comme le béton armé échoue le plus souvent en raison de la pénétration de chlorures ou de la carbonatation, cela peut sembler logique. En fait, la défaillance d’un matériau de réparation du béton est plus susceptible de se produire en raison d’une incompatibilité entre la réparation et le béton ou de niveaux de retrait élevés. L’un ou l’autre de ces facteurs peut entraîner des fissures et des décollements. Cela permet à son tour au chlorure et au dioxyde de carbone de pénétrer à nouveau.

Q : Comment sélectionnerez-vous un matériau de réparation ?

R : Il existe un certain nombre de facteurs tels que la résistance, la durabilité, le coefficient de dilatation thermique, la perméabilité, le faible retrait au séchage, les propriétés chimiques et le module d'élasticité qui doivent être pris en compte pour sélectionner les matériaux de réparation les plus appropriés, compatibles et rentables.

Q : Pourquoi une réparation est-elle nécessaire ?

R : L'existence de centres de réparation et de réparation dans les communautés locales est importante, car la réparation des objets usagés prolonge la durée de vie utile d'objets qui autrement finiraient comme déchets. Ils contribuent à protéger l’environnement en promouvant le développement durable et les principes de l’économie circulaire.

Q : Qu’est-ce qu’une réparation standard ?

R : L'existence de centres de réparation et de réparation dans les communautés locales est importante, car la réparation des objets usagés prolonge la durée de vie utile d'objets qui autrement finiraient comme déchets. Ils contribuent à protéger l’environnement en promouvant le développement durable et les principes de l’économie circulaire. Cela peut également assurer la sécurité du bâtiment et lui faire mieux jouer sa valeur.

Q : Qu’est-ce qui est généralement considéré comme une réparation ?

R : Les réparations font référence aux actions entreprises pour restaurer la fonctionnalité appropriée d'un actif. Essentiellement, il s'agit de remettre quelque chose en panne dans des conditions de travail optimales. Le niveau des réparations requises dépend du type de défaillance de l'actif. Il existe deux principaux types d’échec. Échec complet : il s'agit d'échecs qui rendent les actifs indisponibles. L'actif ne peut pas remplir sa fonction tant que quelqu'un ne s'en occupe pas. Échec partiel : dans ce cas, l'actif fonctionne toujours dans une certaine mesure malgré l'échec. Vous pouvez toujours utiliser l’équipement, mais il est soit dangereux, soit peu efficace. Évidemment, certaines réparations coûtent plus cher que d’autres. Le montant que vous dépenserez en réparations dépendra de la cause profonde de la panne.

Q : Quels sont les facteurs de durabilité ?

R : Il existe quinze facteurs principaux : teneur en ciment, qualité des granulats, qualité de l'eau, compactage du béton, période de durcissement, perméabilité, humidité, température, abrasion, carbonatation, mouillage et séchage, cycles, gel et dégel, réaction alcali-granulats, attaque des sulfates. , Acides Organiques

Q : Qu'est-ce qu'une spécification de réparation ?

R : Spécifications de réparation désignent les spécifications de réparation du Client, qui doivent identifier la base de référence minimale selon laquelle un élément d'équipement du Client doit être inspecté, réparé, modifié, remonté et testé en vertu des présentes et de tout calendrier applicable.

Q : Devez-vous recouvrir le béton pendant le durcissement ?

R : Le moyen le plus efficace de durcir le béton est d’utiliser un revêtement en plastique. Les couvertures sont placées sur du béton fraîchement coulé jusqu'à ce que le béton ait le temps de sécher. Les couvercles de durcissement du béton en plastique scellent le béton et empêchent l'eau de s'évaporer.

Q : Est-il préférable de pomper du béton plutôt que de le couler ?

R : La vitesse est l’un des avantages les plus importants des pompes par rapport aux autres méthodes de coulage du béton. Étant donné que le système à piston envoie un flux constant de béton à travers le tuyau, couler le béton avec un camion-pompe prend moins de temps et de travail que les méthodes de transport comme les brouettes ou les camions à béton.

Q : Quelles sont les précautions prises lors du pompage du béton ?

R : Assurez-vous que votre pompe à béton est placée dans un endroit sûr, loin des lignes électriques, de la saleté et du degré. Manipuler tout le matériel selon les consignes de sécurité établies par le fabricant. Porter des équipements de sécurité tels que des lunettes, des protections auditives et des manches longues. Faites appel à des opérateurs formés et certifiés.

Q : Le pompage du béton change-t-il l'affaissement ?

R : Le pompage peut éliminer les bulles d’air entraînées, ce qui aide le béton à s’écouler et à résister aux fissures. Cette perte se traduit par un mélange plus dense et moins exploitable. Le frottement du béton se déplaçant à travers le tuyau de la pompe peut provoquer une dégradation interne du mélange, affectant sa consistance et réduisant potentiellement l'affaissement.

Q : En combien de temps peut-on rouler sur du béton précoce et élevé ?

R : Après avoir durci pendant environ deux à trois heures, ce béton peut supporter son propre poids et, après environ six heures, il peut supporter les personnes qui marchent sur la surface. Le support pour les véhicules légers se développe environ 24 heures après l'application.

Q : Quelle est la réaction de polymérisation du polyuréthane ?

R : La polymérisation se produit via une réaction de condensation du polyisocyanate et du polyol pour former un polyuréthane réticulé. La réaction moussante se produit entre le polyisocyanate et l'eau, formant de l'acide carbamique qui se décompose ensuite pour former du dioxyde de carbone (CO2) et un groupe amine[26].

Q : Qu'arrive-t-il au polyuréthane lorsqu'il est chauffé ?

R : Les propriétés mécaniques de la mousse de polyuréthane se dégradent fortement à 150 degrés. [97] Lorsque la température dépasse 200 degrés, le carbamate, ainsi que les groupes urée, commencent à se décomposer.

Q : Le béton peut-il être appliqué verticalement ?

R : Oui, certains produits ont été développés. La plupart des mélanges verticaux sont constitués d'un mélange de ciment, de granulats légers classés, de polymères et d'adjuvants. Certains sont également renforcés de fibres. Ils sont mélangés avec une palette ou un malaxeur à mortier puis appliqués avec une truelle à main, semblable au plâtre, ou même avec un pistolet à béton projeté, selon la taille de la zone à refaire. L'épaisseur de l'application peut varier de 1/4 de pouce à 2 pouces ou plus, selon que la superposition est imprimée avec une texture claire ou foncée.

Q : Quelle peut être l’épaisseur du béton vertical ?

R : Les superpositions techniques ont une épaisseur allant de ¼ de pouce à 5 pouces ou plus et restent flexibles pendant des heures pour permettre l'estampage et la gravure.

Q : Comment réparer le béton vertical ?

R : Élargissez la fissure à l'aide d'un ciseau et d'un marteau jusqu'à un minimum de ¼ de pouce et cassez tout béton détérioré (les bords de la fissure doivent être verticaux ou biseautés en « V » inversé). Mais pour les fissures verticales de moins de 1/2-pouce de large et pour les réparations esthétiques, la meilleure option est d'utiliser un calfeutrage acrylique texturé. puis retirez les matériaux détachés avec une brosse. Coupez la pointe de la buse de réparation du béton selon un angle avec un couteau utilitaire pour correspondre à la largeur de la fissure et chargez-la dans un pistolet à calfeutrage standard. Enfin, tirez lentement le pistolet vers le bas de la fissure, en forçant un cordon de calfeutrage de réparation en béton profondément dans la fissure.

Q : Combien de temps dure le béton de remblayage ?

R : Dans la plupart des applications, la durée de vie moyenne du béton refait à neuf est de 10 à 15 ans. La durée de vie réelle varie en fonction de l'application. Le resurfaçage du béton sur une allée résidentielle a une durée de vie plus courte que sur un parking en raison de la circulation piétonnière et automobile. D'autres facteurs à considérer incluent la qualité des matériaux utilisés, le niveau d'entretien et les conditions climatiques. Des pratiques d'entretien régulières, telles que le nettoyage régulier de la surface pour éliminer la saleté et les débris, l'application de produits d'étanchéité ou de revêtements pour protéger contre l'humidité et les taches et la réparation rapide de toute fissure ou dommage, prolongent la durée de vie d'un resurfaçage en béton. Éviter les chocs violents ou les activités abrasives contribue également à la longévité du resurfaçage en évitant une usure et une détérioration prématurées.

Q : Quel est le problème avec le revêtement en béton ?

R : De plus, les revêtements de béton peuvent ne pas résister aussi bien dans des conditions météorologiques extrêmes, ce qui signifie qu'ils ne constituent peut-être pas le meilleur choix pour les zones soumises à de fréquents cycles de gel-dégel. Un autre inconvénient des revêtements en béton est qu’ils offrent des options de conception limitées.

Q : Le revêtement de béton est-il auto-nivelant ?

R : Essentiellement, un « revêtement autonivelant » est un composé à base de ciment, semblable à un revêtement épais, comme l'époxy, qui s'applique sur un sous-plancher en béton (ou en bois) existant pour créer un nouveau revêtement dur, durable et extrêmement résistant. surface de sol plane.

Nous sommes reconnus comme l’un des principaux fabricants et fournisseurs de matériaux de réparation en Chine pour nos produits de qualité et nos prix bon marché. N'hésitez pas à acheter ici du matériel de réparation en vrac fabriqué en Chine dans notre usine.

Application de béton ShotCread à usage industriel, Béton de tir pour les applications de construction de projets, Accessoires d'anniversaire à la maison
Envoyez demande